Learn detailed legal compliance requirements for hazardous processes under the Factories Act. Includes training, health monitoring, Form 37, emergency preparedness, and bilingual insights. जानें फैक्ट्री अधिनियम के अंतर्गत हैज़ार्डस प्रोसेस के लिए कानूनी अनुपालन जैसे फॉर्म 37, प्रशिक्षण, मेडिकल चेकअप, और आपातकालीन योजना।
✅ Introduction | परिचय
Ensuring legal compliance for hazardous processes is crucial for safeguarding workers, the environment, and overall workplace safety. Under the Factories Act, 1948, and related environmental and safety laws, specific provisions regulate industries dealing with hazardous materials.
खतरनाक प्रक्रियाओं के लिए कानूनी अनुपालन सुनिश्चित करना श्रमिकों, पर्यावरण और कार्यस्थल की सुरक्षा के लिए अत्यंत आवश्यक है। फैक्टरी अधिनियम, 1948 और अन्य संबंधित कानूनों के तहत ऐसे उद्योगों के लिए विशेष प्रावधान निर्धारित किए गए हैं जो खतरनाक पदार्थों से संबंधित हैं।
🔹 What is a Hazardous Process? | खतरनाक प्रक्रिया क्या होती है?
✅ A hazardous process involves the use, storage, or handling of dangerous chemicals and materials that may cause health risks, fire, explosion, or environmental pollution.
✅ खतरनाक प्रक्रिया में ऐसे खतरनाक रसायनों और पदार्थों का उपयोग, भंडारण या संचालन शामिल होता है जो स्वास्थ्य के लिए जोखिम, आग, विस्फोट या पर्यावरण प्रदूषण का कारण बन सकते हैं।
🔹 Legal Framework | कानूनी ढांचा
✅ Factories Act, 1948 – Chapter IVA
✅ The Manufacture, Storage and Import of Hazardous Chemicals Rules, 1989
✅ The Environment (Protection) Act, 1986
✅ The Chemical Accidents (Emergency Planning, Preparedness and Response) Rules, 1996
✅ फैक्टरी अधिनियम, 1948 – अध्याय IVA
✅ खतरनाक रसायनों के निर्माण, भंडारण और आयात नियम, 1989
✅ पर्यावरण (संरक्षण) अधिनियम, 1986
✅ रासायनिक दुर्घटना (आपात योजना, तैयारी और प्रतिक्रिया) नियम, 1996
🔹 Mandatory Compliance Checklist | अनिवार्य अनुपालन चेकलिस्ट
✅ Registration and Notification | पंजीकरण और अधिसूचना
- 🔹 Notify the Chief Inspector before initiating any hazardous process
- 🔹 Obtain factory license mentioning hazardous operations
- 🔹 Submit Material Safety Data Sheets (MSDS)
- 🔹 किसी भी खतरनाक प्रक्रिया शुरू करने से पहले मुख्य निरीक्षक को सूचित करें
- 🔹 फैक्टरी लाइसेंस प्राप्त करें जिसमें खतरनाक संचालन का उल्लेख हो
- 🔹 मटेरियल सेफ्टी डेटा शीट (MSDS) जमा करें
✅ Safety Measures | सुरक्षा उपाय
- 🔹 Install proper ventilation and exhaust systems
- 🔹 Provide Personal Protective Equipment (PPE)
- 🔹 Conduct Hazard Analysis and Risk Assessment (HIRA)
- 🔹 उचित वेंटिलेशन और निकास प्रणाली स्थापित करें
- 🔹 व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) प्रदान करें
- 🔹 खतरा विश्लेषण और जोखिम मूल्यांकन (HIRA) करें
✅ Worker Training and Health Monitoring | श्रमिक प्रशिक्षण और स्वास्थ्य निगरानी
Proper training and health surveillance are legally mandated and vital for ensuring safety in hazardous processes. Section 41C of the Factories Act, 1948 makes it compulsory for factories to educate and monitor the health of workers exposed to hazardous substances.
उद्देश्य:
श्रमिकों को खतरनाक पदार्थों से सुरक्षा देना और उनकी सेहत की निरंतर निगरानी करना।
🔹 Regular Training on Hazardous Material Handling
Factories must conduct induction and periodic refresher training on safe handling, storage, and disposal of chemicals. Topics include:
- Chemical properties and health risks
- Use of protective gear
- Safe loading/unloading procedures
- Emergency shutdown and containment steps
खतरनाक सामग्री संचालन पर नियमित प्रशिक्षण:
कारखानों को श्रमिकों को खतरनाक रसायनों की सुरक्षित हैंडलिंग, भंडारण और निपटान पर प्रशिक्षण देना आवश्यक है। प्रशिक्षण में निम्नलिखित शामिल होता है:
- रसायनों के गुण और उनके स्वास्थ्य पर प्रभाव
- सुरक्षात्मक उपकरणों का प्रयोग
- लोडिंग/अनलोडिंग की सुरक्षित प्रक्रिया
- आपातकालीन स्थिति में संयंत्र बंद करने की विधि
🔹 First-Aid and Emergency Response Drills
Workers must be trained in basic first-aid techniques and mock drills must be conducted at least every six months. Key actions:
- Handling fire, gas leak, and chemical spills
- Use of fire extinguishers and PPE
- Evacuation routes and assembly points
प्राथमिक उपचार और आपातकालीन प्रतिक्रिया अभ्यास:
श्रमिकों को प्राथमिक चिकित्सा में प्रशिक्षित करना और हर 6 महीने में मॉक ड्रिल कराना अनिवार्य है। प्रमुख अभ्यास:
- आग, गैस रिसाव, और रसायन फैलने की स्थिति से निपटना
- अग्निशामक यंत्र और PPE का उपयोग
- निकासी मार्ग और एकत्रित होने के स्थान
🔹 Periodic Medical Check-ups of Workers
Under Rule 73V of the Factories Act, medical examinations must be done before employment and once every 6 months thereafter for workers involved in hazardous processes.
श्रमिकों का समय-समय पर चिकित्सा परीक्षण:
नियुक्ति से पहले और हर 6 महीने में एक बार श्रमिकों की चिकित्सा जांच आवश्यक है। इसमें शामिल हैं:
- खून, मूत्र और छाती का एक्स-रे
- सांस लेने की क्षमता परीक्षण
- न्यूरोलॉजिकल और डर्मेटोलॉजिकल परीक्षण
✅ Record Maintenance | रिकॉर्ड रखरखाव
Keeping comprehensive, up-to-date records is crucial for audit readiness, legal defense, and worker safety.
रिकॉर्ड का उद्देश्य:
कानूनी अनुपालन बनाए रखना, निरीक्षण के समय दस्तावेज़ प्रस्तुत करना और श्रमिकों की सेहत पर निगरानी रखना।
🔹 Form 37 – Health Records
Maintain Form 37 for each worker involved in hazardous operations, recording details such as:
- Personal information
- Nature of hazardous material handled
- Dates and results of health check-ups
- Any health complaints or abnormalities
फॉर्म 37 – स्वास्थ्य रिकॉर्ड:
हर श्रमिक के लिए फॉर्म 37 बनाना आवश्यक है जिसमें यह विवरण शामिल हो:
- व्यक्तिगत जानकारी
- कौन सा खतरनाक रसायन संभाला गया
- चिकित्सा परीक्षण की तिथि और परिणाम
- कोई भी स्वास्थ्य शिकायत
🔹 Register of Medical Examinations
Maintain a centralized register for all medical examinations conducted. This should be accessible to factory inspectors and signed by the attending doctor.
चिकित्सा परीक्षण रजिस्टर:
सभी चिकित्सा परीक्षणों का एक केंद्रीय रजिस्टर रखें जो निरीक्षकों को उपलब्ध कराया जा सके और चिकित्सक द्वारा हस्ताक्षरित हो।
🔹 SOPs and Safety Manuals
Factories must have Standard Operating Procedures (SOPs) and Safety Manuals specific to each hazardous process, including:
- Chemical handling protocols
- Emergency shutdown instructions
- Do’s and Don’ts for each machine or process
एसओपी और सुरक्षा मैनुअल:
हर खतरनाक प्रक्रिया के लिए SOP और सुरक्षा मैनुअल बनाए रखें जिनमें निम्न शामिल हो:
- रसायन संचालन प्रक्रिया
- आपातकालीन बंद करने की प्रक्रिया
- मशीनों के लिए निर्देश
✅ Emergency Preparedness | आपातकालीन तैयारी
Preparedness ensures quick response to minimize loss of life and damage in case of chemical accidents or fires.
उद्देश्य:
आपदा की स्थिति में जानमाल की हानि को कम करना और श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करना।
🔹 On-site Emergency Plan
Under Rule 13 of MSIHC Rules, every factory must have an On-site Emergency Plan approved by the Director of Industrial Safety and Health.
This plan must include:
- Organizational responsibilities during emergencies
- Evacuation procedures
- Fire-fighting and first-aid arrangements
- Resource availability like ambulance, emergency contact list
साइट पर आपातकालीन योजना:
हर कारखाने को एक स्वीकृत “ऑन-साइट आपात योजना” बनानी होती है जिसमें शामिल हो:
- आपात स्थिति में जिम्मेदारियों का विवरण
- निकासी प्रक्रिया
- अग्निशमन और प्राथमिक उपचार प्रबंध
- एम्बुलेंस और संपर्क सूचियों की उपलब्धता
🔹 Mock Drills Every Six Months
Factories handling hazardous substances must conduct mock drills twice a year to assess preparedness. Observations must be documented and improvements made accordingly.
प्रत्येक 6 महीने में मॉक ड्रिल:
हर 6 महीने में मॉक ड्रिल आयोजित करना अनिवार्य है। इसमें सभी विभागों को भाग लेना चाहिए और निरीक्षण के बाद सुधारात्मक कदम उठाने चाहिए।
🔹 Coordination with Local Disaster Management Authority (LDMA)
Involve local police, fire services, hospitals, and District Emergency Authority in planning and response training.
स्थानीय आपदा प्रबंधन प्राधिकरण के साथ समन्वय:
पुलिस, फायर ब्रिगेड, अस्पताल और ज़िला आपदा प्राधिकरण के साथ समन्वय स्थापित करना चाहिए ताकि प्रतिक्रिया समय तेज़ और प्रभावी हो।
🔹 Penalties for Non-Compliance | गैर-अनुपालन पर दंड
❌ Fine up to ₹2,00,000 or imprisonment up to 7 years under Factories Act
❌ Additional penalties under the Environment Protection Act
❌ Temporary or permanent closure of the unit
❌ फैक्टरी अधिनियम के तहत ₹2,00,000 तक का जुर्माना या 7 साल तक की कैद
❌ पर्यावरण संरक्षण अधिनियम के तहत अतिरिक्त दंड
❌ इकाई का अस्थायी या स्थायी बंद
🔹 Best Practices for Compliance | सर्वोत्तम अनुपालन प्रथाएँ
✅ Appoint safety officers with hazardous process experience
✅ Set up a Safety Committee as per the law
✅ Display safety instructions in local language
✅ Use real-time gas detectors and alarms
✅ Maintain incident registers and submit accident reports
✅ खतरनाक प्रक्रिया अनुभव वाले सुरक्षा अधिकारी नियुक्त करें
✅ कानून के अनुसार सुरक्षा समिति बनाएं
✅ स्थानीय भाषा में सुरक्षा निर्देश प्रदर्शित करें
✅ रियल-टाइम गैस डिटेक्टर और अलार्म का उपयोग करें
✅ दुर्घटना रिपोर्ट रजिस्टर रखें और रिपोर्ट सबमिट करें
✅ Conclusion | निष्कर्ष
Compliance for hazardous processes is not only a legal requirement but a moral responsibility to ensure the safety of human life and the environment. Regular audits, safety systems, and workforce training go a long way in building a safe factory ecosystem.
खतरनाक प्रक्रियाओं के लिए अनुपालन न केवल एक कानूनी आवश्यकता है बल्कि मानव जीवन और पर्यावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने की नैतिक जिम्मेदारी भी है। नियमित ऑडिट, सुरक्षा प्रणालियाँ और कार्यबल प्रशिक्षण एक सुरक्षित फैक्टरी वातावरण के निर्माण में सहायक हैं।